該方案采用溫梯法控制方法，在晶體生長(zhǎng)爐內(nèi)部形成階梯溫場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)晶體生長(zhǎng)的精確控制，晶體生長(zhǎng)階梯溫場(chǎng)的波動(dòng)及時(shí)響應(yīng)和反饋，直接決定了晶體的生長(zhǎng)速度緩慢、一致性、成品率等關(guān)鍵特性。因此，溫控算法的好壞直接單晶體的質(zhì)量和成品率，降低藍(lán)寶石單晶體的制備成本。

隨著新型真空爐體變大，坩堝的擴(kuò)大，有效控制點(diǎn)的增加，生產(chǎn)過程中可能由于人為的誤操作等原因，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全隱患甚至爆爐的幾率大大提高。同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高要求下，原有傳統(tǒng)的手動(dòng)操作方式已無法滿足。真空冶煉自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)已勢(shì)在必行

回轉(zhuǎn)窯爐自動(dòng)化解決方案采用全自動(dòng)PLC控制方式，可按設(shè)定要求自動(dòng)控制爐內(nèi)料反應(yīng)速率、壓力、溫度在安全范圍內(nèi)，確保生產(chǎn)過程的快速性、安全可靠性，直接的提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、減少的生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時(shí)提高了全廠的效益。